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　　涂膜的平坦性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，外表越趨于平坦。影響粉末涂料涂膜平坦性的主要因素是粒度不小及其散布，熔融粘度，顏料和固化劑的分散狀況等。

　　關(guān)于熔融粘度高的樹(shù)脂，如果要取得40μm涂膜厚度的平坦涂膜，那么粉末粒度更大粒徑約為60μm。涂膜厚度的散布在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確把握涂裝設(shè)備的 噴束圖形、控制好噴涂的直接時(shí)間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設(shè)備的噴束圖形時(shí)，采用往復(fù)式噴粉槍結(jié)構(gòu)是比較適合的。當(dāng)并聯(lián)長(zhǎng)沖程擺放時(shí)，被涂物的中央部位涂膜較薄，而樂(lè)用串聯(lián)短沖程擺放，被涂物中央部位涂膜則較厚。涂著功率影響粉末涂料涂著功率的主要因素是涂裝設(shè)備對(duì)涂料的帶電方式，粉末的粒度散布，涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，適宜的粉末涂料的規(guī)模為10～80μm。涂裝功率與粒徑之間的聯(lián)系粒子徑與涂著功率的聯(lián)系大致如下：粒子徑的涂著功率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60涂著功率(%)100～74為60～70，74～20為70～90，故：相關(guān)于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的削減而添加，粒子小為36～100μm，150～400意圖粉體可附著冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物墜落。環(huán)氧樹(shù)脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑散布標(biāo)繩尺宜為10-80μm，最細(xì)的下限是10μm以下為10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度散布，因20μm以下的微粉末簡(jiǎn)單飛揚(yáng)，涂料丟失也多。

　　涂膜的顆粒發(fā)生的原因?yàn)榉勰┩苛现谢爝M(jìn)膠化，難溶性粒子和雜質(zhì)等形成。粉末涂料中的微細(xì)粒子簡(jiǎn)單堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時(shí)以凝集狀況噴出來(lái)附著在被涂物上面，烘烤時(shí)不會(huì)熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物：制作粉末涂料進(jìn)程中由于顏料發(fā)生凝聚物：在熔融混合進(jìn)程中有部分樹(shù)脂進(jìn)行固化反響發(fā)生膠化粒子，這些粒子都會(huì)形成涂膜上的顆粒。靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問(wèn)題也應(yīng)該引起足夠的注重。塵埃來(lái)自空氣，操作人員的作業(yè)膠布袋回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些塵埃在靜電噴粉進(jìn)程中也會(huì)引起涂膜的污染和帶上顆粒。

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